耐高溫鋼管銑削工序介紹
耐高溫鋼管在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著或相對(duì)刀具旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給，這會(huì)影響到切削的起始和完成特性。無(wú)論機(jī)床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法(圖1)。但是，耐高溫鋼管如果將刀具推人工件中，進(jìn)給量會(huì)無(wú)規(guī)則性增加，從而導(dǎo)致切削厚度過(guò)大并會(huì)引起崩刀，在此類(lèi)應(yīng)用場(chǎng)合中應(yīng)選擇逆銑。另外，加工余量出現(xiàn)很大變化時(shí)，選擇逆銑更為有利。
耐高溫鋼管刀具直徑和位置
銑刀直徑的選擇通常以工件寬度和機(jī)床的有效功率為基礎(chǔ)。特別是在進(jìn)行面銑時(shí)，工件的銑削寬度將直接決定銑刀直徑的確定。正常情況下銑刀直徑應(yīng)該比工件寬度大20%～50%(圖2)，耐高溫鋼管因?yàn)檫@樣有助于保證良好的切屑形成和適當(dāng)?shù)那邢魅胸?fù)載。理想狀況下(即銑刀直徑比工件寬度大很多)，銑刀的定位應(yīng)總是稍微偏離中心(圖3)。因?yàn)榇藭r(shí)每個(gè)刀片形成的切口非常小，并且刀片的進(jìn)入和退出有利于切屑形成和防止沖擊載荷。但是如果將刀具完全定位到中心，當(dāng)切削刃進(jìn)人或退出切口時(shí)，耐高溫鋼管大小平均的徑向力會(huì)在方向上不斷變化，機(jī)床主軸會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，刀片也可能破碎，從而形成很差的表面質(zhì)量。銑刀相對(duì)于工件的位置、走刀以及與刀齒的接觸情況對(duì)于能否成功完成工序都是極為重要的因素。
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